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  • 一種電極接桿的制作方法

    文檔序號:10941078
    一種電極接桿的制作方法
    【專利摘要】本實用新型公開了一種電極接桿,屬于焊接技術配件領域,旨在提供一種具有焊頭部便于更換的優點的電極接桿,其技術方案如下,焊頭部包括主體、焊嘴,焊嘴固定連接在主體側面,焊嘴長度大于主體長度,主體遠離焊嘴一側設有插接柱,插接柱外圓周側面設有插接錐面,主桿遠離連接部一端設有插接凹槽,插接凹槽內圓周側面設有與插接錐面插接配合的固定錐面,插接凹槽深度略大于插接柱長度,主桿靠近連接部一端外圓周側面一體設有固定盤,固定盤上圓周陣列有若干個支撐平面,固定盤遠離連接部一側設有延伸錐體,本實用新型在焊頭部需要進行安裝時,將插接柱插入適配的插接凹槽內,通過插接錐面與固定錐面的摩擦配合,實現了焊頭部的有效固定。
    【專利說明】
    一種電極接桿
    技術領域
    [0001 ]本實用新型涉及一種焊接技術配件領域,特別涉及一種電極接桿。
    【背景技術】
    [0002]焊鉗目前主要被用于產品焊接。在大型加工生產企業普遍采用自動化生產線代替人工,尤其是焊接頻繁,且焊接精度要求非常高的汽車生產加工企業,基本上采用模塊化機器人焊鉗,其加工生產效率高、質量優,且管理成本非常的低廉。而在焊鉗的其頭部均會安裝有電極接桿,焊接火焰會從焊頭部噴出,對產品進行焊接操作。
    [0003]申請號為201410191646.2的中國專利公開了一種模塊化機器人焊鉗,它由固定架、機器人連接法蘭、變壓器、氣缸、上鉗臂和下鉗臂組成,其具有復雜連接結構的上鉗臂與下鉗臂上均通過連接部將電極接桿連接。這種電極接桿的焊頭部與整體的主桿一體加工而成,而焊頭部在焊接時容易與產品碰觸,且焊接時產生的高溫火焰會對焊頭部的使用壽命產生較大的破壞,導致焊頭部的使用壽命非常的低,導致電極接桿更換頻繁,且更換時間長,提高廠區維護成本。
    【實用新型內容】
    [0004]本實用新型的目的是提供一種電極接桿,其具有焊頭部便于更換的優點。
    [0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種電極接桿,包括主桿,所述主桿內設有軸向中心孔,所述主桿一端設有連接部,所述主桿另一端設有焊頭部,所述焊頭部包括主體、焊嘴,所述焊嘴固定連接在主體側面,所述焊嘴長度大于主體長度,所述主體遠離焊嘴一側設有插接柱,所述插接柱外圓周側面設有插接錐面,所述主桿遠離連接部一端設有插接凹槽,所述插接凹槽內圓周側面設有與插接錐面插接配合的固定錐面,所述插接凹槽深度略大于插接柱長度,所述主桿靠近連接部一端外圓周側面一體設有固定盤,所述固定盤上圓周陣列有若干個支撐平面,所述固定盤遠離連接部一側設有延伸錐體。
    [0006]通過采用上述技術方案,插接柱在安裝時直接插入插接凹槽內,通過插接錐面與固定錐面的直接摩擦接觸實現焊頭部固定,焊頭部與主桿均會受熱膨脹,而由于焊頭部與空氣的接觸面積較大,且焊頭部的體積較小,從而焊頭部冷卻速度快于主桿的冷卻速度,從而焊頭部的膨脹的體積能產生較快的收縮,從而能有效的減少插接柱與插接凹槽的摩擦力,從而便于人們將焊頭部取出,且在取出的過程中,人們也能通過外界的冷卻設備為焊頭部快速的降溫,實現插接柱能快速的收縮,從而便于焊頭部快速的取出。
    [0007]進一步的,所述焊嘴外圓周側面設有加強錐面。
    [0008]通過采用上述技術方案,提高焊嘴靠近主體一端的連接強度,且減少遠離焊嘴位置的壁厚,有效減少噴射出火焰對焊嘴產生的溫度。
    [0009]進一步的,所述插接柱靠近主體一端外圓周直徑等于焊嘴遠離主體一端外圓周直徑,所述插接柱靠近主體一端外圓周直徑小于焊嘴靠近主體一端外圓周直徑。
    [0010]通過采用上述技術方案,由于焊嘴長度較長,從而提高焊嘴的整體直徑,有效的提高焊嘴的牢固性,避免在與產品接觸時焊嘴產生彎曲。
    [0011 ]進一步的,所述插接柱遠離焊嘴一端設有倒角。
    [0012]通過采用上述技術方案,避免了插接柱端部產生尖角,從而有效的避免使固定錐面產生劃傷,從而提高了主桿的使用壽命。
    [0013]進一步的,所述插接凹槽底部設有限位臺階。
    [0014]通過采用上述技術方案,當敲擊過猛時,插接桿伸入插接凹槽后能有效的抵觸在限位臺階上,從而避免插接桿過度插入導致無法拔出。
    [0015]進一步的,所述插接凹槽深度大于插接柱長度1-3_。
    [0016]通過采用上述技術方案,插接柱插入插接凹槽后產生較好的間隙,從而有效的減少熱量的傳遞。
    [0017]進一步的,所述焊嘴靠近主體一端設有加強倒圓角。
    [0018]通過采用上述技術方案,增加了焊嘴與主體的連接穩定性。
    [0019]進一步的,所述主體外圓周側面設有銑扁平面。
    [0020]通過采用上述技術方案,便于扳手作用在主體上,從而便于焊頭部的取出。
    [0021 ]進一步的,所述主體直徑長度與主桿直徑長度相同。
    [0022]通過采用上述技術方案,減少了主體與主桿縫隙的產生,避免焊接液粘附到主體與主桿之間。
    [0023]進一步的,所述延伸錐體錐角為22度。
    [0024]通過采用上述技術方案,從而提高了延伸椎體與主桿的連接面積,從而有效的增加了對主桿的固定效果。
    [0025]綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
    [0026]1、焊接頭便于拆卸,有效的減少更換的成本;
    [0027]2、焊接頭通過插接的方式進行插接,便于焊接頭的連接與拆卸;
    [0028]3、插接后的焊接頭通過熱脹冷縮原理,有效的提高了焊接頭與主桿的連接強度。
    【附圖說明】
    [0029]圖1是本實用新型的插接狀態圖;
    [0030]圖2是本實用新型焊接頭的結構圖;
    [0031]圖3是本實用新型主桿的結構圖。
    [0032]圖中,1、主桿;11、中心孔;12、插接凹槽;121、固定錐面;122、限位臺階;13、固定盤;131、支撐平面;132、延伸錐體;2、連接部;3、焊頭部;31、主體;311、銑扁平面;32、焊嘴;321、加強錐面;322、加強倒圓角;33、插接柱;331、插接錐面;332、倒角;a、延伸錐角。
    【具體實施方式】
    [0033]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
    [0034]實施例1:一種電極接桿,如圖1、2、3所示,主桿I內設有軸向中心孔11,在焊接時焊接液在鉗臂內流通到中心孔11內,焊接液通過中心孔11流動到焊頭部3,主桿I通過連接部2,與鉗臂進行有效的連接,避免主桿I在焊接時產生晃動而影響焊接效果,焊接時焊頭部3能噴射出高溫火焰進行焊接,焊頭部3包括主體31、焊嘴32,焊嘴32固定連接在主體31側面,且焊嘴32經過熱處理提高整體強度,提高使用壽命,焊嘴32長度大于主體31長度,在超高溫焊接時,超高溫火焰對與焊嘴32的破環程度高低于高溫火焰,從而可以有效增加焊嘴32長度,提高了焊焰頭部遠離主桿I位置,從而減少超高溫火焰對與主桿I的溫度干擾,提高主桿I的使用壽命,主體31遠離焊嘴32—側設有插接柱33,主桿I遠離連接部2—端設有插接凹槽12,當安裝焊頭部3時,人們握持在主體31上直接將插接柱33插接到插接凹槽12內,從而實現了插接柱33與插接凹槽12的簡單插接固定,而插接柱33外圓周側面設有插接錐面331,插接凹槽12內圓周側面設有與插接錐面331插接配合的固定錐面121,當插接柱33簡單的插接到插接凹槽12內后,插接錐面331與固定錐面121相互的抵觸,而插接凹槽12深度略大于插接柱33長度,從而人們可以輕輕的敲擊主體31遠離主桿I 一端,從而使插接柱33產生向插接凹槽12的沖擊力,從而插接柱33能通過插接錐面331將固定錐面121小幅度的擴開,從而插接柱33能更進一步的進入插接凹槽12內,從而插接凹槽12具有向插接柱33施壓的回復力,從而保證了插接柱33的有效固定,避免插接柱33在使用時產生脫落。
    [0035]且在使用的過程中,焊頭部3會噴射出高溫的火焰,從而焊頭部3會受熱產生膨脹,而焊頭部3與主桿I進行了分離,且插接柱33與插接凹槽12底部還具有較小的間隙,從而焊頭部3的熱量傳達到主桿I的溫度有限,從而主桿I的膨脹幅度小于插接柱33的膨脹幅度,從而在工作的過程中插接柱33與插接凹槽12連接非常的穩固,其連接強度與一體連接時的焊頭部3—樣非常的可靠。
    [0036]而且在焊接時損壞后,焊頭部3與主桿I均會受熱膨脹,而由于焊頭部3與空氣的接觸面積較大,且焊頭部3的體積較小,從而焊頭部3冷卻速度快于主桿I的冷卻速度,從而焊頭部3的膨脹的體積能產生較快的收縮,從而能有效的減少插接柱33與插接凹槽12的摩擦力,從而便于人們將焊頭部3取出,且在取出的過程中,人們也能通過外界的冷卻設備為焊頭部3快速的降溫,實現插接柱33能快速的收縮,從而便于焊頭部3快速的取出。
    [0037]如圖1中所示,主桿I靠近連接部2—端外圓周側面一體設有固定盤13,所述固定盤13上圓周陣列有若干個支撐平面131,所述固定盤13遠離連接部2—側設有延伸錐體132,當要轉動主桿I時扳手作用在支撐平面131上通過杠杠原理便于轉動主桿I,且由于設有延伸錐體132,從而便于固定盤13的力能沿著延伸錐體132均勻的傳遞到較長的主桿I上,且也提高了主桿I靠近連接部2處的結構強度。
    [0038]實施例2:—種電極接桿,與實施例1的不同之處在于,如圖1、2所示,焊嘴32外圓周側面設有加強錐面321,提高焊嘴32靠近主體31—端的連接強度,且減少遠離焊嘴32位置的壁厚,有效減少噴射出火焰對焊嘴32產生的溫度,插接柱33靠近主體31—端外圓周直徑等于焊嘴32遠離主體31—端外圓周直徑,插接柱33靠近主體31—端外圓周直徑小于焊嘴32靠近主體31—端外圓周直徑,由于焊嘴32長度較長,從而提高焊嘴32的整體直徑,有效的提高焊嘴32的牢固性,避免在與產品接觸時焊嘴32產生彎曲,提高焊嘴32的使用壽命,且焊嘴32的耐熱能力整體提高,在噴射超高溫火焰時,焊嘴32也不容易熔化。
    [0039]實施例3:—種電極接桿,與實施例2的不同之處在于,如圖1、2所示,插接柱33遠離焊嘴32—端設有倒角332,當插接柱33插接到插接凹槽12時,倒角332使插接柱33端部的直徑有效的縮小,從而便于插接柱33進入插接凹槽12內,且也避免了插接柱33端部產生尖角,從而有效的避免使固定錐面121產生劃傷,從而提高了主桿I的使用壽命,插接凹槽12底部設有限位臺階122,插接凹槽12深度大于插接柱33長度l-3mm,且最佳為長度差保持1mm,較深的插接凹槽12使插接柱33能繼續的向插接凹槽12內進入后產生較好的間隙,從而有效的減少熱量的傳達,且空余的較小間隙有效的避免對焊接液的流動產生影響,且當敲擊過猛時,主體31產生變形后,插接桿伸入插接凹槽12后能有效的抵觸在限位臺階122上,從而避免插接桿過度插入導致無法拔出。
    [0040]實施例4: 一種電極接桿,與實施例3的不同之處在于,如圖1、2所示,焊嘴32靠近主體31—端設有加強倒圓角322,主體31外圓周側面設有銑扁平面311,增加了焊嘴32與主體31的連接穩定性,且也避免了焊接廢液聚集在焊嘴32靠近主體31上,銑扁平面311也便于扳手作用在主體31上,從而便于焊頭部3的取出,主體31直徑長度與主桿I直徑長度相同,當插接柱33插入后,主體31與主桿I相互抵觸后,有效的減少了縫隙的產生,從而有效的避免了焊接廢液進入主體31與主桿I的接觸面上,而使主體31與主桿I粘接。
    [0041 ]實施例5: —種電極接桿,與實施例4的不同之處在于,如圖1、2、3所示,所述延伸錐體132延伸錐角a為22度,從而提高了延伸椎體與主桿I的連接面積,從而有效的增加了對主桿I的固定效果,且延伸錐體132傾斜幅度較小,從而橫向傳遞力的作用也越好,適合與較長的主桿I加固。
    [0042]具體實施過程:(該實施過程是結合上述所有實施例進行說明,其每個單獨實施例的實施方式均包含在本實施過程當中)主桿I內設有軸向中心孔11,在焊接時焊接液在鉗臂內流通到中心孔11內,焊接液通過中心孔11流動到焊頭部3,主桿I通過連接部2,與鉗臂進行有效的連接,避免主桿I在焊接時產生晃動而影響焊接效果,焊接時焊頭部3能噴射出高溫火焰進行焊接,焊頭部3包括主體31、焊嘴32,焊嘴32固定連接在主體31側面,且焊嘴32經過熱處理提高整體強度,提高使用壽命,焊嘴32長度大于主體31長度,在超高溫焊接時,超高溫火焰對與焊嘴32的破環程度高低于高溫火焰,從而可以有效增加焊嘴32長度,提高了焊焰頭部遠離主桿I位置,從而減少超高溫火焰對與主桿I的溫度干擾,提高主桿I的使用壽命,主體31遠離焊嘴32—側設有插接柱33,主桿I遠離連接部2—端設有插接凹槽12,當安裝焊頭部3時,人們握持在主體31上直接將插接柱33插接到插接凹槽12內,從而實現了插接柱33與插接凹槽12的簡單插接固定,而插接柱33外圓周側面設有插接錐面331,插接凹槽12內圓周側面設有與插接錐面331插接配合的固定錐面121,當插接柱33簡單的插接到插接凹槽12內后,插接錐面331與固定錐面121相互的抵觸,而插接凹槽12深度略大于插接柱33長度,從而人們可以輕輕的敲擊主體31遠離主桿I 一端,從而使插接柱33產生向插接凹槽12的沖擊力,從而插接柱33能通過插接錐面331將固定錐面121小幅度的擴開,從而插接柱33能更進一步的進入插接凹槽12內,從而插接凹槽12具有向插接柱33施壓的回復力,從而保證了插接柱33的有效固定,避免插接柱33在使用時產生脫落。
    [0043]且在使用的過程中,焊頭部3會噴射出高溫的火焰,從而焊頭部3會受熱產生膨脹,而焊頭部3與主桿I進行了分離,且插接柱33與插接凹槽12底部還具有較小的間隙,從而焊頭部3的熱量傳達到主桿I的溫度有限,從而主桿I的膨脹幅度小于插接柱33的膨脹幅度,從而在工作的過程中插接柱33與插接凹槽12連接非常的穩固,其連接強度與一體連接時的焊頭部3—樣非常的可靠。
    [0044]而在焊頭部3長時間使用損壞后,人們可以通過扳手夾持在主體31上,再克服插接錐面331與固定錐面121的摩擦力,直接將插接柱33軸向的從插接凹槽12內拔出,再重新安裝新的焊頭部3,從而在更換時無需更換主桿I,且也避免了拆卸、安裝復雜的連接部2,從而提高了更換安裝效率,減少了維護的成本。
    [0045]而且在焊接時損壞后,焊頭部3與主桿I均會受熱膨脹,而由于焊頭部3與空氣的接觸面積較大,且焊頭部3的體積較小,從而焊頭部3冷卻速度快于主桿I的冷卻速度,從而焊頭部3的膨脹的體積能產生較快的收縮,從而能有效的減少插接柱33與插接凹槽12的摩擦力,從而便于人們將焊頭部3取出,且在取出的過程中,人們也能通過外界的冷卻設備為焊頭部3快速的降溫,實現插接柱33能快速的收縮,從而便于焊頭部3快速的取出。
    [0046]如圖1中所示,主桿I靠近連接部2—端外圓周側面一體設有固定盤13,所述固定盤13上圓周陣列有若干個支撐平面131,所述固定盤13遠離連接部2—側設有延伸錐體132,當要轉動主桿I時扳手作用在支撐平面131上通過杠杠原理便于轉動主桿I,且由于設有延伸錐體132,從而便于固定盤13的力能沿著延伸錐體132均勻的傳遞到較長的主桿I上,且也提高了主桿I靠近連接部2處的結構強度。
    [0047]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改,但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
    【主權項】
    1.一種電極接桿,包括主桿(I),所述主桿(I)內設有軸向中心孔(11),所述主桿(I) 一端設有連接部(2),所述主桿(I)另一端設有焊頭部(3),其特征是:所述焊頭部(3)包括主體(31)、焊嘴(32),所述焊嘴(32)固定連接在主體(31)側面,所述焊嘴(32)長度大于主體(31)長度,所述主體(31)遠離焊嘴(32)—側設有插接柱(33),所述插接柱(33)外圓周側面設有插接錐面(331),所述主桿(I)遠離連接部(2)—端設有插接凹槽(12),所述插接凹槽(12)內圓周側面設有與插接錐面(331)插接配合的固定錐面(121),所述插接凹槽(12)深度略大于插接柱(33)長度,所述主桿(I)靠近連接部(2)—端外圓周側面一體設有固定盤(13),所述固定盤(13)上圓周陣列有若干個支撐平面(131),所述固定盤(13)遠離連接部(2) —側設有延伸錐體(132)。2.根據權利要求1所述的一種電極接桿,其特征是:所述焊嘴(32)外圓周側面設有加強錐面(321)。3.根據權利要求2所述的一種電極接桿,其特征是:所述插接柱(33)靠近主體(31)—端外圓周直徑等于焊嘴(32)遠離主體(31)—端外圓周直徑,所述插接柱(33)靠近主體(31) —端外圓周直徑小于焊嘴(32)靠近主體(31)—端外圓周直徑。4.根據權利要求3所述的一種電極接桿,其特征是:所述插接柱(33)遠離焊嘴(32)—端設有倒角(332)。5.根據權利要求4所述的一種電極接桿,其特征是:所述插接凹槽(12)底部設有限位臺階(122)。6.根據權利要求5所述的一種電極接桿,其特征是:所述插接凹槽(12)深度大于插接柱(33)長度 l_3mm。7.根據權利要求6所述的一種電極接桿,其特征是:所述焊嘴(32)靠近主體(31)—端設有加強倒圓角(322)。8.根據權利要求7所述的一種電極接桿,其特征是:所述主體(31)外圓周側面設有銑扁平面(311)。9.根據權利要求8所述的一種電極接桿,其特征是:所述主體(31)直徑長度與主桿(I)直徑長度相同。10.根據權利要求9所述的一種電極接桿,其特征是:所述延伸錐體(132)錐角為22度。
    【文檔編號】F23D14/54GK205629609SQ201620468721
    【公開日】2016年10月12日
    【申請日】2016年5月19日
    【發明人】蔣水軍, 吳明春, 衛明
    【申請人】南京佳盛焊接裝備有限公司
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