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    一種鐵蓋實時給料控制裝置的制作方法

    文檔序號:25494291發布日期:2021-06-15 22:22
    一種鐵蓋實時給料控制裝置的制作方法

    本發明涉及給料控制技術領域,具體為一種鐵蓋實時給料控制裝置。



    背景技術:

    在一些罐裝或者桶裝食品以及化工原料加工的過程中需要將盛放罐或者桶體通過鐵蓋進行密封封裝,由于鐵蓋堆疊在一起,從而造成用于密封封裝用的鐵蓋在使用的過程中取用不便,并且在取料使用的過程中經常會出現多個密封蓋緊貼在一起,在密封的過程中要人工不斷的監測,將緊貼在一起的密封蓋分離的過程費時費力,因此急需要一種裝置來解決上述問題,使得用于密封的鐵蓋在使用的過程中可以實時的給料,并且送出的鐵蓋不會出現緊貼在一起的現象。



    技術實現要素:

    本發明的目的在于提供一種鐵蓋實時給料控制裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。

    為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種鐵蓋實時給料控制裝置,包括固定限位板、觀察槽、堆放桶、進料斗、給料機構、第一固定安裝孔、固定支撐板、固定安裝板、支撐板和第二固定安裝孔,所述固定安裝板對稱固定安裝在固定限位板的兩側,所述第二固定安裝孔均勻貫穿開設在固定安裝板上,所述支撐板固定安裝在固定限位板的上端中部,所述固定支撐板固定安裝在固定限位板的一端下方,所述第一固定安裝孔均勻貫穿開設在固定支撐板上,所述給料機構安裝在固定限位板的一端內部,所述堆放桶對稱固定安裝在支撐板上,所述觀察槽均勻開設在堆放桶上,所述進料斗固定安裝在堆放桶的上端,所述給料機構包括第一支撐限位環、復位拉伸彈簧、第一支撐卸料裝置、第二支撐卸料裝置、伸縮給料板、限位卡板、轉動連接軸、電動機、驅動圓盤、伸縮驅動連桿和分隔插板,所述電動機固定安裝在驅動圓盤的底端中部,所述伸縮驅動連桿通過轉動連接軸轉動安裝在伸縮給料板和驅動圓盤之間,且所述伸縮驅動連桿的一端位于驅動圓盤的邊緣,所述伸縮驅動連桿的另一端位于伸縮給料板的一端中部上端,所述分隔插板對稱固定安裝在伸縮給料板的一端上部,所述第一支撐限位環對稱固定安裝在伸縮給料板的前端,所述復位拉伸彈簧對稱固定安裝在伸縮給料板的前端,所述伸縮給料板的前端開設有滑動卡槽,所述第一支撐卸料裝置和第二支撐卸料裝置滑動安裝在滑動卡槽的內部,且所述第一支撐卸料裝置和第二支撐卸料裝置的結構規格均相同,所述第一支撐卸料裝置和第二支撐卸料裝置包括滑動卡槽、調節槽、移動調節板、安裝槽孔、第一支撐限位環和滑動卡板,所述安裝槽孔開設在移動調節板的一端前部,所述第一支撐限位環固定安裝在移動調節板的內部,所述滑動卡板固定連接在移動調節板的另一端端面中部,所述滑動卡槽固定連接在移動調節板的內側,所述調節槽開設在滑動卡槽與移動調節板之間,所述固定限位板的前端底部對稱固定安裝有隔擋調節柱。

    優選的,所述滑動卡槽呈三角形設置,且所述隔擋調節柱位于調節槽的內部。

    優選的,所述復位拉伸彈簧固定安裝在伸縮給料板前端和移動調節板前端開設的安裝槽孔內部,所述滑動卡板滑動卡接在滑動卡槽的內部。

    優選的,所述第一支撐限位環和第一支撐限位環相同,且所述第一支撐限位環和第一支撐限位環均呈半圓狀設置。

    優選的,所述伸縮給料板通過限位卡板滑動卡接在固定限位板的內部。

    優選的,所述進料斗呈錐形設置,且所述堆放桶中部開設的輸送放置槽貫穿支撐板。

    優選的,所述驅動圓盤轉動安裝在固定支撐板的上端中部,所述電動機固定安裝在固定支撐板的底端中部,且所述驅動圓盤和電動機之間連接的連接桿貫穿轉動在固定支撐板的中部。

    與現有技術相比,本發明的有益效果如下:

    本裝置在使用的過程中將鐵蓋通過進料斗整齊的堆放至堆放桶的內部,通過電動機帶動驅動圓盤轉動,轉動的驅動圓盤通過伸縮驅動連桿便可以使得伸縮給料板在固定限位板的內部進行均勻的伸縮運動,在伸縮給料板進行伸縮運動時便可以將堆放桶內部堆放的鐵蓋通過第一支撐限位環和第一支撐限位環的支撐卡固由堆放桶的內部一個一個的輸送出來,并且在堆疊放置的鐵蓋在落入至第一支撐限位環和第一支撐限位環上時通過分隔插板的支撐分隔實現堆放桶內部堆疊的鐵蓋一個一個的進入至第一支撐限位環和第一支撐限位環的內部,并且在第一支撐限位環和第一支撐限位環向前移動時分隔插板起到封堵的作用,有效的防止了在第一支撐限位環和第一支撐限位環將鐵蓋在向前輸送給料時堆放桶內部的其他鐵蓋掉落,在伸縮給料板向前移動一定的距離后,此時隔擋調節柱插入至調節槽的內部,隨著伸縮給料板的不斷向前移動,此時通過隔擋調節柱的隔擋使得滑動卡槽橫向的位移,從而間接的控制移動調節板通過滑動卡板在滑動卡槽的內部橫向的滑動,此時第一支撐卸料裝置和第二支撐卸料裝置內部的第一支撐限位環均與第一支撐限位環分離,從而使得落入至第一支撐限位環和第一支撐限位環內部的鐵蓋順利的由第一支撐限位環和第一支撐限位環中掉落至指定的位置或者輸送帶上進行使用或者進行單一的輸送,從而實現堆疊在堆放桶內部的鐵蓋可以快速的進行單一快速的給料。

    附圖說明

    圖1為本發明的主體結構示意圖;

    圖2為本發明的給料機構結構示意圖;

    圖3為本發明的伸縮給料板結構示意圖;

    圖4為本發明的伸縮給料板側視圖;

    圖5為本發明的支撐卸料裝置結構示意圖。

    圖中:1-固定限位板、2-觀察槽、3-堆放桶、4-進料斗、5-給料機構、6-第一固定安裝孔、7-固定支撐板、8-固定安裝板、9-支撐板、10-第二固定安裝孔、11-第一支撐限位環、12-復位拉伸彈簧、13-第一支撐卸料裝置、14-第二支撐卸料裝置、15-伸縮給料板、16-限位卡板、17-轉動連接軸、18-電動機、19-驅動圓盤、20-伸縮驅動連桿、21-分隔插板、22-滑動卡槽、23-調節槽、24-移動調節板、25-安裝槽孔、26-第一支撐限位環、27-滑動卡板、28-隔擋調節柱。

    具體實施方式

    下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

    請參閱圖1-5,本發明提供的一種實施例:一種鐵蓋實時給料控制裝置,包括固定限位板1、觀察槽2、堆放桶3、進料斗4、給料機構5、第一固定安裝孔6、固定支撐板7、固定安裝板8、支撐板9和第二固定安裝孔10,固定安裝板8對稱固定安裝在固定限位板1的兩側,第二固定安裝孔10均勻貫穿開設在固定安裝板8上,支撐板9固定安裝在固定限位板1的上端中部,固定支撐板7固定安裝在固定限位板1的一端下方,第一固定安裝孔6均勻貫穿開設在固定支撐板7上,給料機構5安裝在固定限位板1的一端內部,堆放桶3對稱固定安裝在支撐板9上,觀察槽2均勻開設在堆放桶3上,進料斗4固定安裝在堆放桶3的上端,給料機構5包括第一支撐限位環11、復位拉伸彈簧12、第一支撐卸料裝置13、第二支撐卸料裝置14、伸縮給料板15、限位卡板16、轉動連接軸17、電動機18、驅動圓盤19、伸縮驅動連桿20和分隔插板21,電動機18固定安裝在驅動圓盤19的底端中部,伸縮驅動連桿20通過轉動連接軸17轉動安裝在伸縮給料板15和驅動圓盤19之間,且伸縮驅動連桿20的一端位于驅動圓盤19的邊緣,伸縮驅動連桿20的另一端位于伸縮給料板15的一端中部上端,分隔插板21對稱固定安裝在伸縮給料板15的一端上部,第一支撐限位環11對稱固定安裝在伸縮給料板15的前端,復位拉伸彈簧12對稱固定安裝在伸縮給料板15的前端,伸縮給料板15的前端開設有滑動卡槽22,第一支撐卸料裝置13和第二支撐卸料裝置14滑動安裝在滑動卡槽22的內部,且第一支撐卸料裝置13和第二支撐卸料裝置14的結構規格均相同,第一支撐卸料裝置13和第二支撐卸料裝置14包括滑動卡槽22、調節槽23、移動調節板24、安裝槽孔25、第一支撐限位環26和滑動卡板27,安裝槽孔25開設在移動調節板24的一端前部,第一支撐限位環26固定安裝在移動調節板24的內部,滑動卡板27固定連接在移動調節板24的另一端端面中部,滑動卡槽22固定連接在移動調節板24的內側,調節槽23開設在滑動卡槽22與移動調節板24之間,固定限位板1的前端底部對稱固定安裝有隔擋調節柱28。

    滑動卡槽22呈三角形設置,且隔擋調節柱28位于調節槽23的內部,復位拉伸彈簧12固定安裝在伸縮給料板15前端和移動調節板24前端開設的安裝槽孔25內部,滑動卡板27滑動卡接在滑動卡槽22的內部,第一支撐限位環11和第一支撐限位環26相同,且第一支撐限位環11和第一支撐限位環26均呈半圓狀設置,伸縮給料板15通過限位卡板16滑動卡接在固定限位板1的內部,進料斗4呈錐形設置,且堆放桶3中部開設的輸送放置槽貫穿支撐板9,驅動圓盤19轉動安裝在固定支撐板7的上端中部,電動機18固定安裝在固定支撐板7的底端中部,且驅動圓盤19和電動機18之間連接的連接桿貫穿轉動在固定支撐板7的中部,將鐵蓋通過進料斗4整齊的堆放至堆放桶3的內部,通過電動機18帶動驅動圓盤19轉動,轉動的驅動圓盤19通過伸縮驅動連桿20便可以使得伸縮給料板15在固定限位板1的內部進行均勻的伸縮運動,在伸縮給料板15進行伸縮運動時便可以將堆放桶3內部堆放的鐵蓋通過第一支撐限位環11和第一支撐限位環26的支撐卡固由堆放桶3的內部一個一個的輸送出來,并且在堆疊放置的鐵蓋在落入至第一支撐限位環11和第一支撐限位環26上時通過分隔插板21的支撐分隔實現堆放桶3內部堆疊的鐵蓋一個一個的進入至第一支撐限位環11和第一支撐限位環26的內部,并且在第一支撐限位環11和第一支撐限位環26向前移動時分隔插板21起到封堵的作用,有效的防止了在第一支撐限位環11和第一支撐限位環26將鐵蓋在向前輸送給料時堆放桶3內部的其他鐵蓋掉落,在伸縮給料板15向前移動一定的距離后,此時隔擋調節柱28插入至調節槽23的內部,隨著伸縮給料板15的不斷向前移動,此時通過隔擋調節柱28的隔擋使得滑動卡槽22橫向的位移,從而間接的控制移動調節板24通過滑動卡板27在滑動卡槽22的內部橫向的滑動,此時第一支撐卸料裝置13和第二支撐卸料裝置14內部的第一支撐限位環26均與第一支撐限位環11分離,從而使得落入至第一支撐限位環11和第一支撐限位環26內部的鐵蓋順利的由第一支撐限位環11和第一支撐限位環26中掉落至指定的位置或者輸送帶上進行使用或者進行單一的輸送,從而實現堆疊在堆放桶3內部的鐵蓋可以快速的進行單一快速的給料。

    工作原理:通過固定支撐板7和固定安裝板8上開設的第一固定安裝孔6和第二固定安裝孔10將本裝置固定安裝在指定的地點進行使用,在使用的過程中將鐵蓋通過進料斗4整齊的堆放至堆放桶3的內部,由于進料斗4呈錐形設置,使得落入至進料斗4內部的鐵蓋可以快速準確的堆疊在堆放桶3的內部,通過觀察槽2可以快速的過程堆放桶3內部鐵蓋的數量多少,鐵蓋整齊的堆疊在堆放桶3的內部后,通過啟動電動機18帶動驅動圓盤19轉動,轉動的驅動圓盤19通過伸縮驅動連桿20便可以使得伸縮給料板15借助限位卡板16在固定限位板1的內部進行均勻穩定的伸縮運動,在伸縮給料板15為前后移動時分隔插板21位于堆放桶3的正下方,因此在向堆放桶3的內部放置鐵蓋堆疊時通過分隔插板21的支撐隔擋可以使得堆放桶3內部的鐵蓋順利的堆疊不會由堆放桶3的底部掉落,在伸縮給料板15進行伸縮運動時此時伸縮給料板15和分隔插板21同步的向后移動,此時分隔插板21與堆放桶3的底部分離,從而使得最底端的鐵蓋順利的落入至第一支撐限位環11和第一支撐限位環26支撐的支撐槽內部,然后伸縮給料板15在隨著驅動圓盤19的轉動在向前移動,此時分隔插板21便可以向前移動,并且分隔插板21插入至鐵蓋之間的間隙中再次將堆放桶3的底端封堵,此時通過伸縮給料板15繼續的向前移動便可以將第一支撐限位環11和第一支撐限位環26的支撐卡固的鐵蓋由堆放桶3的內部一個一個的單一輸送出來,并且在堆疊放置的鐵蓋在落入至第一支撐限位環11和第一支撐限位環26上時通過分隔插板21的支撐分隔實現堆放桶3內部堆疊的鐵蓋一個一個的進入至第一支撐限位環11和第一支撐限位環26的內部,不會出現多個鐵蓋落入至第一支撐限位環11和第一支撐限位環26內部的現象,并且落入至第一支撐限位環11和第一支撐限位環26的鐵蓋上表面與伸縮給料板15的上表面齊平,也可以防止在第一支撐限位環11和限位卡板16前后移動時內部會存在多個鐵蓋現象的出現,在第一支撐限位環11和第一支撐限位環26向前移動時分隔插板21起到封堵的作用,有效的防止了在第一支撐限位環11和第一支撐限位環26將鐵蓋在向前輸送給料時堆放桶3內部的其他鐵蓋掉落,在伸縮給料板15向前移動一定的距離后,此時隔擋調節柱28插入至調節槽23的內部,隨著伸縮給料板15的不斷向前移動,此時通過隔擋調節柱28的隔擋使得滑動卡槽22橫向的位移,從而間接的控制移動調節板24通過滑動卡板27在滑動卡槽22的內部橫向的滑動,此時第一支撐卸料裝置13和第二支撐卸料裝置14內部的第一支撐限位環26均與第一支撐限位環11分離,從而使得落入至第一支撐限位環11和第一支撐限位環26內部的鐵蓋順利的由第一支撐限位環11和第一支撐限位環26中掉落至指定的位置或者輸送帶上進行使用或者進行單一的輸送,從而實現堆疊在堆放桶3內部的鐵蓋可以快速的進行單一快速的給料,當第一支撐限位環11和第一支撐限位環26將單一的鐵蓋單一向前伸出輸送完畢后此時伸縮給料板15復位,在復位的過程中通過復位拉伸彈簧12的復位使得第一支撐限位環11和第一支撐限位環26再次的整齊拼接在一起,從而可以實現由堆放桶3的內部落下的鐵蓋再次的進行輸送,從而通過驅動圓盤19勻速的轉動便可以將堆放桶3內部放置的鐵蓋連續順利單一的進行輸送和使用,有效的防止了鐵蓋在使用的過程中出現取用不便和多個鐵蓋緊貼在一起需要分離現象的出現,提高了效率。

    盡管已經示出和描述了本發明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

    再多了解一些
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