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  • 開關插頭片安裝裝置的制作方法

    文檔序號:11252523
    開關插頭片安裝裝置的制造方法

    本發明屬于機械自動化生產技術領域,涉及一種在手電筒開關、按鍵開關等生產過程中,在開關盒中自動安裝插頭片的開關插頭片安裝裝置。



    背景技術:

    在手電筒開關和按鍵開關等開關中,一般都由包括盒體、按鈕、簧片、開關插頭片等部件組成。這些開關在傳統的生產過程中,一般都是由工人進行手工安裝,把各個配件進行裝配,由于這些開關體積小,所以安裝不方便,這樣生產速度慢,生產效率低。

    為了提高生產效率,在申請日為2014年02月10日,申請號為201420060377.1的中國實用新型公開了一種手電筒開關自動組裝設備,包括工作臺所述工作臺上設有冶具料道,工作臺內設有電機;所述冶具料道上方置有冶具,冶具料道下方設有傳送軌道;所述傳送軌道與電機之間通過一傳送帶連接;所述冶具料道一側設置有將下蓋安置到冶具上的下蓋加載裝置、將大電鈕提起并安入下蓋內的大電鈕加載裝置、將上蓋安置到下蓋上的上蓋加載裝置;所述冶具料道另一側設有將小電鈕提起并裝入大電鈕內的小電鈕加載裝置、將圓鐵帽凸起部分放置在小電鈕內的圓鐵帽加載裝置;所述工作臺上設有將鐵片安裝在下蓋兩側的鐵片加載裝置、將彈簧移動到上蓋下方并其提起安裝到上蓋的彈簧加載裝置;所述下蓋加載裝置、大電鈕加載裝置、小電鈕加載裝置、鐵片加載裝置、圓鐵帽加載裝置、彈簧加載裝置、上蓋加載裝置皆與電路主板連接。上述設備能最大程度上保證手電筒開關裝配好后的質量,而且本實用新型設置有檢測機構,即使有若干成品不合格,也能將其剔除出來,不會發生正品與廢品摻雜出廠的情況。

    在申請日為2016年08月12日,申請號為201610660180.5的中國發明專利公開了一種開關組裝機上的觸片組裝裝置,包括觸片料框、觸點料框,所述觸片料框和觸點料框分別通過觸片軌道和觸點軌道將觸片、觸點輸送至觸點壓裝組件中,所述觸點壓裝組件的出料端設有觸片取件組件,所述觸片取件組件將壓裝好的觸片組裝到開關模組上。上述裝置提供了一種開關組裝機上的觸片組裝裝置,能夠自動完成觸片觸點的壓裝,效率高,精度準,同時能夠使用特殊形狀的觸片的操作。

    但上述裝置結構復雜,對于開關插頭片安裝,并不合適。



    技術實現要素:

    本發明的目的在于克服現有技術無法自動安裝開關插頭片的技術問題,提供一種結構簡單,可以自動安裝開關插頭片的開關插頭片安裝裝置。

    為了解決上述技術問題,本發明提供了一種開關插頭片安裝裝置,包括機架和設置在機架上的plc控制器,在機架上方設置料帶線盤、料帶輸送槽,料帶線盤和料帶輸送槽連接,在機架上設置輸送開關盒體的振動盤和直線送料器,在機架上設置底板,在底板上設置槽體一和槽體二,槽體一和槽體二相互垂直,呈l形,槽體一的一端與直線送料器連接,槽體一的另一端與槽體二連接,在槽體二的初始端設置推送桿,推送桿與氣缸一連接;在底板上方設置料帶輸送板,在料帶輸送板上設置凹槽;凹槽的寬度與料帶的寬度相對應,可以使料帶在凹槽內輸送,在料帶輸送板上方設置面板;在機架上設置料帶推送機構;在機架上設置支架,在支架上設置料帶沖斷機構,所述的料帶沖斷機構包括驅動機構、定位桿、壓緊塊和沖頭,驅動機構驅動定位桿、壓緊塊和沖頭進行縱向移動。

    上述的開關插頭片安裝裝置,驅動機構設置為氣缸二,在氣缸二的下方設置頂塊一和頂塊二,氣缸二與頂塊一固定連接,在頂塊一與頂塊二之間設置彈簧,彈簧的兩端分別與頂塊一和頂塊二固定連接,定位桿和壓緊塊設置在頂塊二的下端,定位桿的高度大于壓緊塊的高度。

    上述的開關插頭片安裝裝置,頂塊一與沖頭固定連接,沖頭上表面與頂塊一下表面直接固定連接,在頂塊二上設置縱向的滑槽,沖頭設置在滑槽內,沖頭與頂塊二可以作相對移動。

    上述的開關插頭片安裝裝置,在頂塊一上設置壓桿,在面板上設置通孔三,通孔三位于壓桿的下方。

    上述的開關插頭片安裝裝置,在頂塊一上設置切刀。

    上述的開關插頭片安裝裝置,在槽體二上設置定位槽一和定位槽二,在定位槽一的一側設置感應裝置一,在定位槽二的一側設置感應裝置二。

    上述的開關插頭片安裝裝置,在料帶輸送板的凹槽上設置定位孔一。

    上述的開關插頭片安裝裝置,在面板上分別設置通孔一、通孔二,在通孔二的兩側設置定位孔二,通孔一位于推送機構的下方、通孔二位于沖斷機構的下方。

    上述的開關插頭片安裝裝置,所述的料帶推送機構包括推送板,推送板由氣缸三驅動,推送板下端面設置推送塊,推送塊通過軸與推送板連接,在推送板上設置限制推送塊轉動角度的限位螺絲一和使推送塊復位的壓縮彈簧,限位限螺絲和壓縮彈簧與推送塊的上端面相對。

    上述的開關插頭片安裝裝置,在料帶推送機構上設置限位螺絲二,在推送板上設置限位塊,限位螺絲二可以調節推送板每一次的移動距離。

    本發明的有益效果在于:1、本發明通過設置料帶輸送機構、料帶沖斷機構,實現對料帶自動輸送、壓緊、沖斷,大大提高了生產效率,降低了生產成本;2、通過設置plc控制器,可以進行自動控制,實現開關插頭片自動安裝;3、本發明可以與多種裝置配合使用,適用范圍廣。

    附圖說明

    圖1為本發明主視圖。

    圖2為本發明立體圖。

    圖3為本發明料帶推送機構和料帶沖斷機構立體圖。

    圖4為本發明料帶推送機構和料帶沖斷機構部件立體圖圖之一。

    圖5為本發明料帶推送機構和料帶沖斷機構部件立體圖圖之二。

    圖6為本發明部分沖斷機構主視圖。

    圖7為本發明頂塊俯視圖。

    圖8為本發明料帶推送機構主視圖。

    圖9為本發明推送板和推送塊剖視圖。

    圖10為本發明底板俯視圖。

    圖11為本發明料帶輸送板俯視圖。

    圖12為本發明面板俯視圖。

    附圖標記說明:1-機架、2-料帶線盤、3-料帶輸送槽、4-振動盤、5-直線送料器、101-底板、102-槽體一、103-槽體二、104-推送桿、105-氣缸一、106-定位槽一、107-定位槽二、108-感應裝置一、109-感應裝置二、201-料帶輸送板、202-凹槽、203-定位孔一、301--面板、302-通孔三、303-通孔一、304-通孔二、305-定位孔二、401-支架、402-定位桿、403-壓緊塊、404-沖頭、405-氣缸二、406-頂塊一、407-頂塊二、408-彈簧、410-壓桿、411-切刀、412-導柱、413-導柱孔、501-推送板、502-氣缸三、503-推送塊、504-軸、505-限位螺絲一、506-壓縮彈簧、507-限位螺絲二、508-限位塊。

    具體實施方式

    下面結合附圖對本發明作進一步說明。

    如圖1至圖5、圖10、圖11所示的一種開關插頭片安裝裝置,包括機架1和設置在機架1上的plc控制器,plc控制器用于控制各部件的相應運動。在機架1上設置貯存料帶的料帶線盤2和引導輸送料帶的料帶輸送槽3,料帶線盤2和料帶輸送槽3連接;在機架1上設置輸送開關盒體的振動盤4和直線送料器5,直線送料器5與振動盤4連接,振動盤4和直線送料器5用于輸送盒體;在機架1上設置底板101,在底板101上設置槽體一102和槽體二103,槽體一102和槽體二103相互垂直,呈l形,槽體一102的一端與直線送料器5連接,槽體一102的另一端與槽體二103連接,在槽體二103的初始端設置推送桿104,推送桿104與氣缸一105連接,推送桿104可以推動開關盒體在槽體二103內水平滑動;通過氣缸一105控制,每次推動開關盒體移動一個工位。在底板101上方設置料帶輸送板201,在料帶輸送板201上設置凹槽202,凹槽202的寬度與料帶的寬度相當,這樣可以使料帶在凹槽202內在動力機構的作用下進行輸送,在料帶輸送板201上方設置面板301,面板301用于確定料帶整體位置,防止料帶在沖斷過程中造成其他偏移;在機架1上設置料帶推送機構,料帶推送機構用于推動料帶在料帶輸送板201的凹槽202內移動;在機架1上設置支架401,在支架401上設置料帶沖斷機構,料帶沖斷機構用于沖斷料帶上的開關插頭片,把開關插頭片沖斷后并壓到開關盒體內;所述的料帶沖斷機構包括驅動機構、定位桿402、壓緊塊403和沖頭404,驅動機構可以設置為氣缸、油缸等,驅動機構與定位桿402、壓緊塊403和沖頭404連接,定位桿402用于確定料帶的輸送位置,驅動機構驅動定位桿402、壓緊塊403和沖頭404進行縱向移動。

    如圖1至圖7所示,驅動機構設置為氣缸二405,在氣缸二405的下方設置頂塊一406和頂塊二407,氣缸二405與頂塊一406固定連接,在頂塊一406與頂塊二407之間設置彈簧408,彈簧408的兩端分別與頂塊一406和頂塊二407固定連接,定位桿402和壓緊塊403設置在頂塊二407的下端,定位桿402的高度大于壓緊塊403的高度,這樣設置的目的在于,當定位桿402和壓緊塊403在頂塊二407的作用下,向下移動,這時,定位桿402先與料帶接觸,如果定位桿402與料帶上的孔相對,并經過料帶上的孔伸入到料帶輸送板201的凹槽202上設置的定位孔一203時,壓緊塊403才能壓緊料帶,沖頭404才能向下沖斷料帶上的插頭片;反之,如果定位桿402與料帶上的孔沒有對準,則定位桿402不能向下移動,同時,壓緊塊403也不能向下移動,這時,料帶沖斷機構可以把信號反饋到plc控制器,裝置顯示故障,提醒工人進行排除故障。定位桿402分別設置在壓緊塊403的兩側。在機架1上設置導柱412,頂塊一406上設置導柱孔413,導柱412穿過導柱孔413,這樣頂塊一406可以延導柱412作縱向滑動,滑動更平穩,這樣使沖斷更精確,防止沖頭404出現偏移。

    如圖4至圖6所示,頂塊一406與沖頭404固定連接,沖頭404上表面與頂塊一406下表面直接固定連接,在頂塊二407上設置縱向的滑槽,沖頭404設置在滑槽內。沖頭404與頂塊二407可以作相對移動。這樣,當頂塊一406驅動定位桿402和壓緊塊403向下移動時,沖頭404也向下移動,當定位桿402伸入到凹槽202上設置的定位孔一203時,壓緊塊403壓緊料帶,沖頭404繼續向下沖斷料帶上的插頭片;如果定位桿402沒有伸入到凹槽202上設置的定位孔一203時,壓緊塊403沒有壓緊料帶,與則頂塊一406與頂塊二407相互壓緊后,沖頭404仍不會與料帶接觸,沖頭404無法繼續向下移動,沖頭404不能沖斷開關插頭片,可以防止沖頭404錯誤操作。

    如圖4至圖6、圖12所示,作為本發明的進一步改進措施,在頂塊一406上設置壓桿410,在面板301上設置通孔三302,通孔三302位于壓桿410的下方,壓桿410可以穿過通孔三302,定位槽二107設置在壓桿410下方,由于沖頭404把開關插頭片沖斷后掉落到開關盒體內,這時開關插頭片在盒體內并不牢固,需要再進行壓緊,因此,設置壓桿410,當壓桿410向下移動時,可以把開關插頭片在盒體內壓緊。

    如圖4至圖7所示,在頂塊一406上設置切刀411,切刀411的位置與料帶邊線的位置相對應,這樣,當頂塊一406向下移動時,同時驅動切刀411切斷料帶邊線。

    如圖6、圖10所示,在槽體二103上設置定位槽一106和定位槽二107,定位槽一106和定位槽二107的形狀與開關盒體的形狀對似,用于容納開關盒體,確定開關盒體的位置,在定位槽一106的一側設置感應裝置一108,在定位槽二107的一側設置感應裝置二109。定位槽一106位于料帶沖斷機構下方,使沖斷機構把開關插頭片沖落到定位槽一106內,為了防止開關盒位置出現錯誤,在定位槽一106的一側設置感應裝置一108,當開關盒體位置位于定位槽一106內后,plc控制器才可以驅動相關的驅動裝置工作;如果開關盒體位置沒有位于定位槽一106內,則相關的沖斷機構停止工作,防止操作失誤。定位槽二107設置在壓桿410下方,有利于壓桿410壓緊開關插頭片。

    如圖5、圖11所示,在料帶輸送板201的凹槽202上設置定位孔一203。定位孔一203與定位桿402的縱向位置相對應。當定位桿402向下移動時,穿過料帶上的孔,伸入定位孔一203后,壓緊塊403才能壓緊料帶,否則,壓緊塊403不能壓緊料帶。

    如圖12所示,在面板301上分別設置通孔一303、通孔二304,在通孔二304的兩側設置定位孔二305,有利于定位桿402向下移動,這樣定位更準確,壓緊、沖斷效果更好,通孔一303位于推送機構的下方,通孔二304位于沖斷機構的下方,。

    如圖4、圖5、圖8、圖9所示,料帶推送機構包括推送板501,推送板501由氣缸三502驅動,推送板501下端面設置推送塊503,推送塊503設置為三角形,推送塊503通過軸504與推送板501連接,推送塊503可以繞軸504擺動,在推送板501上設置限制推送塊503轉動角度的限位螺絲一505和使推送塊503復位的壓縮彈簧506,限位螺絲一505和壓縮彈簧506與推送塊503的上端面相對,這樣當推送板501后退時,帶動推送塊503后退,這時使推送塊503尖角上翹,使推送塊503尖角脫離料帶上的孔,推送塊503滑過料帶的邊線,滑入到料帶邊線中的下一個孔內;當推送板501前進時,壓縮彈簧506擠壓推送塊503的上端面,使推送塊503尖角頂在料帶邊線的孔內,在氣缸三502驅動下,從而使推送塊503帶動料帶前進,限位螺絲一505用于確定推送塊503的轉動角度。作為本發明的進一步改進措施,在料帶推送機構上設置限位螺絲二507,在推送板501上設置限位塊508,通過調節限位螺絲二507,可以確定限位塊508的移動距離,從而可以調節限位塊508在氣缸推動下每一次移動距離,即每一次輸送一個開關插頭片,這樣可以適用不同類型的料帶輸送。

    上面結合附圖對本發明實施方式作了詳細說明,但是本發明并不限于上述實施方式,對于本領域普通技術人員來說,還可以在不脫離本發明的前提下作若干變型和改進,這些也應視為屬于本發明的保護范圍。

    再多了解一些
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